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當前位置:首頁 > 新聞資訊 > 常見問題 > 鋁材設備的使用要著重抓好的環節
常見問題
2019/9/3 15:29:07

鋁材設備的使用與維護保養


  從鋁材設備的磨損規律得知,正常磨損期越長,設備的使用效果就越好。也就是說,要使鋁材設備在使用期的使用效果最佳,就必須使正常磨損期等于設備的自然壽命。由此,可以得出這樣一個基本概念,就是設備在投入生產使用以后,希望它在使用期的可利用時間越多越好。設備使用效果的時間可利用率的高低,是由設備停機檢修時間決定。設備的停機檢修時間越多,可工作的時間就越少,時間可利用率就越低;反之,時間可利用率就越高。我們的理想是,要求設備的時間可利率為百分之百。要達到這一目標,涉及各方面的因素,就設備自身而言,除構成期的質量(包括性能的可靠性和耐久性,結構的合理性,選材的先進性、合理性,加工、制造的質量保證程度,等等)是基礎條件外,使用期的正確、合理使用,精心維護保養,認真地管理,是延長設備壽命的客觀要求,是充分發揮設備效能,提高時間可利用率的基本條件。實際工作中的無數事例表明,相同型號、同一制造廠在同期投入生產使用的設備,在同一環境條件下工作,由于使用和維護保養條件的優劣,使用效果懸殊很大。這種情況不僅在兩臺設備之間,即使在同一臺設備,會因不同的操作使用人員之使用、維護保養水平的差異,使用效果也不相同。例如有一工廠的鋼桶縫焊機,雖已使用了二十年,卻未進行過大、中修理,小修理次數也不多,故障停機次數很少,設備仍保持應有精度和性能,外觀猶新。操作使用這臺設備的,是一位具有高度責任心和豐富實踐經驗的老工人,他的經驗就是正合理地使用,精心地維護保養,切實做到“愛護設備就象戰士愛護武器一樣”。這樣的事例,在很多企業都有。由此說明,加強設備的使用和維護保養,可以在節省費用的前提下,大大壓縮設備的檢修停機時間,提高時間可利用率。因此,設備使用期管理工作的重點,應放在設備的使用和維護保養上。



一、正確使用鋁材設備


  做到設備合理使用的基本條件是:按企業產品生產的工藝特點和實際需要配備設備,使其配套成龍,布局合理、協調;依據設備的性能、承荷能力和技術特性,安排設備的生產任務;選擇配備合格的操作者;制訂并執行使用和維護保養設備的法規,包括一系列規章、制度,保證操作者按設備的有關技術資料使用和維護設備;具有保證設備充分發揮效能的客觀環境,包括必要的防護措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等;建立和執行使用設備的各項責任制度。使用設備的管理,就是依據這些基本條件,對設備從與供方簽訂合同起,直至退出生產為止,通過計劃、組織、教育、監督以及一系列措施,達到減少磨損,保持設備應有的精度、技術性能和生產效率,延長使用壽命,使設備經常處于良好技術狀態,獲得最佳經濟效果。


(一)合理配備鋁材設備


  生產部門合理配備設備是正確、合理使用設備,充分發揮效能、提高使用效果的前提。合理配備,就是企業應根據生產能力、生產性質和企業發展方向,按產品工藝技術要求的實際需要配備和選擇設備。在配備和選擇設備時,要注意以下幾點:


  (1)要考慮主要生產設備、輔助生產設備的成套性。不然,就會產生設備之間不相適應,造成生產安排不協調,影響正常生產進行。


  (2)設備的配備,在性能上和經濟效率上應相互協調,并隨著產品結構的改變,品種、數量和技術要求的變化,以及新工藝、新材料的推廣應用,各類設備的配備比例也應隨之調整,使其適應。


  (3)在配備設備過程中,切忌追求“大而全”、“小而全”。一個企業內,在全面規劃、平衡和落實各單位設備能力時,要以發揮設備的最大作用和最高利用效果為出發點,盡可能做到集中而不分散。


  (4)有的專用設備,如果能利用現有設備進行改進、改裝或通過某項工模夾具的革新來解決,就不要購置專用的設備。


  (5)在配備設備中,要注意提高設備工藝加工的適應性和靈活性。以滿足多品種、小批量、生產期短的產品。




(二)新鋁材設備的使用


  新設備的使用,要著重抓好以下主要環節:


  1、操作工的選擇和培訓


  應根據鋁型材設備的技術性能和結構復雜程度,擇優挑選責任心強、具有相應文化水平和專業知識的、能刻苦鉆研技術業務的技術工人進行培訓、學習。現在,電子計算機控制設備、多功能的高效設備、程控自動化設備日趨增多,這些設備技術先進,結構復雜,對操作使用要求高。操作者不具備一定文化和專業技術基礎知識是難以掌握和操作的,使用不當不僅發揮不了設備應有的效能,甚至會把設備損壞。在選擇操作工人時,必須經過:


  (1)文化知識和智力選擇。


  (2)專業知識學習、考核。


  (3)操作使用技能培訓。


  只有通過以上三個方面的學習、培訓,并經過全部考核合格、取得合格證,才能成為一名符合要求的設備操作者。


  2、擬訂操作規程和保養細則


  應根據設備說明書上所規定的技術要求性能、結構特點、操作使用規范、調整措施等,組織擬訂安全操作規程,同時向操作人員提出操作使用要求的規范,并組織學習,使他們能掌握、熟知操作使用設備的具體要求和有關規定。在操作規程和保養細則中,要具體規定設備的使用范圍、要求、方法、操作和保養的要求,以及其他注意事項。


  在擬訂安全操作規程的同時,要擬訂保養細則。設備保養細則的內容,包括外部保養和傳動系統、安全裝置、潤滑系統、操縱系統、液壓系統、電氣控制計量儀表等等各項保養規定和具體要求,并明確規定保養時間。


  3、明確崗位職責


  對單人使用的設備,在明確操作人員后,必須明確其職責;兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生產的設備,應明確班組長負責設備的維護保養工作。




(三)設備的正常使用過程


  設備在使用過程中的管理應與生產管理、工藝管理和操作技術管理密切結合起來,才能管好、用好。在使用過程中,要求:


  1、按設備技術性能合理地安排生產任務


  生產者應依據設備的性能、技術條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產任務。不能超負荷、超范圍使用設備;不能片面追求產量而拼設備,該修的不修或擠占設備保養時間。要避免“大馬拉小車”,造成設備、能源的浪費。


  2、加強工藝管理


  設備完好與否,是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設備的狀態。從一些企業在實際工作中積累的資料表明,由于工藝的不合理,因動載荷加大,磨損速度加快,磨損量增加,使設備的修理周期縮短了三分之二。


  3、正確、合理地使用鋁材設備


  設備在使用過程中,工人要根據設備的有關技術文件、資料上規定的操作使用程序和設備的特性、技術要求、性能,正確、合理使用設備。為了保證設備得到正確、合理使用,要定期組織操作工學習操作技術理論知識和進行基本功訓練;定期組織理論知識和實際操作考核。通過這一系列措施,使他們達到“四個過硬”:在設備上過硬——熟悉設備性能、結構、原理,會維護保養,會檢查和排除一般性故障;在操作上過硬——動作熟練、準確,協調動作好;在質量上過硬——懂工藝流程,加工產品符合規定質量要求;在復雜情況面前過硬——具有一定的安全和防范知識,能判斷、預防和處理事故,防止事故擴大造成更大的損失。


  設備在使用過程中,操作工必須做到“三好”(即:管理、用好、維護保養好)、“五不要”(即:不要開著機器離開工作崗位,必須離開時,應停車并切斷電源;不要違反操作規程,嚴格按使用要求和規范操作使用設備,不準腳踏設備和用腳踢電器開關、操作手柄;不要超負荷、超加工范圍使用設備,必要時應事先報告并經有關方面同意后可使用;不要帶“病”運轉,發現故障隱患,應及時停車檢查,直到查明原因、排除隱患后才能繼續使用;不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等,嚴禁敲打設備導軌等部位),使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。


  4、嚴格執行定人、定機制度


  在設備事故原因分析中,“操作不熟練”往往是由于操作工對該設備性能、操作要求、技術規范不熟悉所致。因此,操作工臺因工作需要調換使用其他型號、類別的設備時,應先熟悉新崗位所操作的設備性能、結構、原理和操作規范、使用要求,經考試合格后才能操作。為了適應“一專多能”和組織生產的需要,在定人定機時,可允許操作工同時申請操作幾種不同類別和型號的設備,但應全部考核合格才能操作使用這些設備。


  5、配備從事檢查、督促設備使用的設備檢查員和維護工


  為了及時檢查、督促設備正確、合理使用和設備使用維護保養等有關規章制度的貫徹執行情況,企業應設立專職“設備檢查員”,負責擬訂設備操作規程、保養細則,檢查、督促操作工嚴格按照操作規程、保養細則操作、保養設備;負責解決設備保養、故障排除中存在的技術問題;負責設備故障的統計、分析和有關資料的積累,研究常見故障、多發性故障的解決措施;負責設備使用期內信息的儲存、傳遞和反饋。設備檢查員應經常巡回于各設備使用部門,及時了解、檢查設備使用、維護保養情況,發現事故隱患,及時通知停機,并負責督促直至排除。


  設備維護工的主要職責是,負責檢查、督促分管區域內的設備正確使用和維護保養;協助設備檢查員對操作工進行有關設備使用、維護保養技術的考核,幫助操作工掌握機器性能、結構和原理;排除設備在使用過程中的故障,保證設備正常使用。維護工要經常巡回于各設備,做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。


  6、創造必要的工作環境和工作條件


  設備對工作環境和工作條件有一定的要求,例如,一般設備要求工作環境清潔,不受腐蝕性、有害物質的浸蝕,安裝必要的防護、防腐、防潮、保暖、降溫等裝置,配備必要的測量、控制和安全警報裝置的儀器儀表。如果設備的工作環境和工作條件不符合要求,甚至很惡劣,不僅影響產品質量,損傷設備,對職工健康也有害無益,從而影響操作工情緒。


  7、建立、建全必要的規章制度


  針對設備的不同特點和技術要求,制訂一套科學的管理制度、辦法,并組織學習,保證貫徹執行,這是使設備得到合理使用的基本條件。規章制度主要包括:


  (1)設備操作使用責任制。


  (2)設備操作規程和保養細則。


  (3)設備維護保養制度。


  (4)設備維護修理專業人員的巡回檢查制度。


  (5)設備交接班制度。


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2019/9/3 15:29:07

鋁材設備的使用與維護保養


  從鋁材設備的磨損規律得知,正常磨損期越長,設備的使用效果就越好。也就是說,要使鋁材設備在使用期的使用效果最佳,就必須使正常磨損期等于設備的自然壽命。由此,可以得出這樣一個基本概念,就是設備在投入生產使用以后,希望它在使用期的可利用時間越多越好。設備使用效果的時間可利用率的高低,是由設備停機檢修時間決定。設備的停機檢修時間越多,可工作的時間就越少,時間可利用率就越低;反之,時間可利用率就越高。我們的理想是,要求設備的時間可利率為百分之百。要達到這一目標,涉及各方面的因素,就設備自身而言,除構成期的質量(包括性能的可靠性和耐久性,結構的合理性,選材的先進性、合理性,加工、制造的質量保證程度,等等)是基礎條件外,使用期的正確、合理使用,精心維護保養,認真地管理,是延長設備壽命的客觀要求,是充分發揮設備效能,提高時間可利用率的基本條件。實際工作中的無數事例表明,相同型號、同一制造廠在同期投入生產使用的設備,在同一環境條件下工作,由于使用和維護保養條件的優劣,使用效果懸殊很大。這種情況不僅在兩臺設備之間,即使在同一臺設備,會因不同的操作使用人員之使用、維護保養水平的差異,使用效果也不相同。例如有一工廠的鋼桶縫焊機,雖已使用了二十年,卻未進行過大、中修理,小修理次數也不多,故障停機次數很少,設備仍保持應有精度和性能,外觀猶新。操作使用這臺設備的,是一位具有高度責任心和豐富實踐經驗的老工人,他的經驗就是正合理地使用,精心地維護保養,切實做到“愛護設備就象戰士愛護武器一樣”。這樣的事例,在很多企業都有。由此說明,加強設備的使用和維護保養,可以在節省費用的前提下,大大壓縮設備的檢修停機時間,提高時間可利用率。因此,設備使用期管理工作的重點,應放在設備的使用和維護保養上。



一、正確使用鋁材設備


  做到設備合理使用的基本條件是:按企業產品生產的工藝特點和實際需要配備設備,使其配套成龍,布局合理、協調;依據設備的性能、承荷能力和技術特性,安排設備的生產任務;選擇配備合格的操作者;制訂并執行使用和維護保養設備的法規,包括一系列規章、制度,保證操作者按設備的有關技術資料使用和維護設備;具有保證設備充分發揮效能的客觀環境,包括必要的防護措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等;建立和執行使用設備的各項責任制度。使用設備的管理,就是依據這些基本條件,對設備從與供方簽訂合同起,直至退出生產為止,通過計劃、組織、教育、監督以及一系列措施,達到減少磨損,保持設備應有的精度、技術性能和生產效率,延長使用壽命,使設備經常處于良好技術狀態,獲得最佳經濟效果。


(一)合理配備鋁材設備


  生產部門合理配備設備是正確、合理使用設備,充分發揮效能、提高使用效果的前提。合理配備,就是企業應根據生產能力、生產性質和企業發展方向,按產品工藝技術要求的實際需要配備和選擇設備。在配備和選擇設備時,要注意以下幾點:


  (1)要考慮主要生產設備、輔助生產設備的成套性。不然,就會產生設備之間不相適應,造成生產安排不協調,影響正常生產進行。


  (2)設備的配備,在性能上和經濟效率上應相互協調,并隨著產品結構的改變,品種、數量和技術要求的變化,以及新工藝、新材料的推廣應用,各類設備的配備比例也應隨之調整,使其適應。


  (3)在配備設備過程中,切忌追求“大而全”、“小而全”。一個企業內,在全面規劃、平衡和落實各單位設備能力時,要以發揮設備的最大作用和最高利用效果為出發點,盡可能做到集中而不分散。


  (4)有的專用設備,如果能利用現有設備進行改進、改裝或通過某項工模夾具的革新來解決,就不要購置專用的設備。


  (5)在配備設備中,要注意提高設備工藝加工的適應性和靈活性。以滿足多品種、小批量、生產期短的產品。




(二)新鋁材設備的使用


  新設備的使用,要著重抓好以下主要環節:


  1、操作工的選擇和培訓


  應根據鋁型材設備的技術性能和結構復雜程度,擇優挑選責任心強、具有相應文化水平和專業知識的、能刻苦鉆研技術業務的技術工人進行培訓、學習。現在,電子計算機控制設備、多功能的高效設備、程控自動化設備日趨增多,這些設備技術先進,結構復雜,對操作使用要求高。操作者不具備一定文化和專業技術基礎知識是難以掌握和操作的,使用不當不僅發揮不了設備應有的效能,甚至會把設備損壞。在選擇操作工人時,必須經過:


  (1)文化知識和智力選擇。


  (2)專業知識學習、考核。


  (3)操作使用技能培訓。


  只有通過以上三個方面的學習、培訓,并經過全部考核合格、取得合格證,才能成為一名符合要求的設備操作者。


  2、擬訂操作規程和保養細則


  應根據設備說明書上所規定的技術要求性能、結構特點、操作使用規范、調整措施等,組織擬訂安全操作規程,同時向操作人員提出操作使用要求的規范,并組織學習,使他們能掌握、熟知操作使用設備的具體要求和有關規定。在操作規程和保養細則中,要具體規定設備的使用范圍、要求、方法、操作和保養的要求,以及其他注意事項。


  在擬訂安全操作規程的同時,要擬訂保養細則。設備保養細則的內容,包括外部保養和傳動系統、安全裝置、潤滑系統、操縱系統、液壓系統、電氣控制計量儀表等等各項保養規定和具體要求,并明確規定保養時間。


  3、明確崗位職責


  對單人使用的設備,在明確操作人員后,必須明確其職責;兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生產的設備,應明確班組長負責設備的維護保養工作。




(三)設備的正常使用過程


  設備在使用過程中的管理應與生產管理、工藝管理和操作技術管理密切結合起來,才能管好、用好。在使用過程中,要求:


  1、按設備技術性能合理地安排生產任務


  生產者應依據設備的性能、技術條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產任務。不能超負荷、超范圍使用設備;不能片面追求產量而拼設備,該修的不修或擠占設備保養時間。要避免“大馬拉小車”,造成設備、能源的浪費。


  2、加強工藝管理


  設備完好與否,是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設備的狀態。從一些企業在實際工作中積累的資料表明,由于工藝的不合理,因動載荷加大,磨損速度加快,磨損量增加,使設備的修理周期縮短了三分之二。


  3、正確、合理地使用鋁材設備


  設備在使用過程中,工人要根據設備的有關技術文件、資料上規定的操作使用程序和設備的特性、技術要求、性能,正確、合理使用設備。為了保證設備得到正確、合理使用,要定期組織操作工學習操作技術理論知識和進行基本功訓練;定期組織理論知識和實際操作考核。通過這一系列措施,使他們達到“四個過硬”:在設備上過硬——熟悉設備性能、結構、原理,會維護保養,會檢查和排除一般性故障;在操作上過硬——動作熟練、準確,協調動作好;在質量上過硬——懂工藝流程,加工產品符合規定質量要求;在復雜情況面前過硬——具有一定的安全和防范知識,能判斷、預防和處理事故,防止事故擴大造成更大的損失。


  設備在使用過程中,操作工必須做到“三好”(即:管理、用好、維護保養好)、“五不要”(即:不要開著機器離開工作崗位,必須離開時,應停車并切斷電源;不要違反操作規程,嚴格按使用要求和規范操作使用設備,不準腳踏設備和用腳踢電器開關、操作手柄;不要超負荷、超加工范圍使用設備,必要時應事先報告并經有關方面同意后可使用;不要帶“病”運轉,發現故障隱患,應及時停車檢查,直到查明原因、排除隱患后才能繼續使用;不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等,嚴禁敲打設備導軌等部位),使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。


  4、嚴格執行定人、定機制度


  在設備事故原因分析中,“操作不熟練”往往是由于操作工對該設備性能、操作要求、技術規范不熟悉所致。因此,操作工臺因工作需要調換使用其他型號、類別的設備時,應先熟悉新崗位所操作的設備性能、結構、原理和操作規范、使用要求,經考試合格后才能操作。為了適應“一專多能”和組織生產的需要,在定人定機時,可允許操作工同時申請操作幾種不同類別和型號的設備,但應全部考核合格才能操作使用這些設備。


  5、配備從事檢查、督促設備使用的設備檢查員和維護工


  為了及時檢查、督促設備正確、合理使用和設備使用維護保養等有關規章制度的貫徹執行情況,企業應設立專職“設備檢查員”,負責擬訂設備操作規程、保養細則,檢查、督促操作工嚴格按照操作規程、保養細則操作、保養設備;負責解決設備保養、故障排除中存在的技術問題;負責設備故障的統計、分析和有關資料的積累,研究常見故障、多發性故障的解決措施;負責設備使用期內信息的儲存、傳遞和反饋。設備檢查員應經常巡回于各設備使用部門,及時了解、檢查設備使用、維護保養情況,發現事故隱患,及時通知停機,并負責督促直至排除。


  設備維護工的主要職責是,負責檢查、督促分管區域內的設備正確使用和維護保養;協助設備檢查員對操作工進行有關設備使用、維護保養技術的考核,幫助操作工掌握機器性能、結構和原理;排除設備在使用過程中的故障,保證設備正常使用。維護工要經常巡回于各設備,做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。


  6、創造必要的工作環境和工作條件


  設備對工作環境和工作條件有一定的要求,例如,一般設備要求工作環境清潔,不受腐蝕性、有害物質的浸蝕,安裝必要的防護、防腐、防潮、保暖、降溫等裝置,配備必要的測量、控制和安全警報裝置的儀器儀表。如果設備的工作環境和工作條件不符合要求,甚至很惡劣,不僅影響產品質量,損傷設備,對職工健康也有害無益,從而影響操作工情緒。


  7、建立、建全必要的規章制度


  針對設備的不同特點和技術要求,制訂一套科學的管理制度、辦法,并組織學習,保證貫徹執行,這是使設備得到合理使用的基本條件。規章制度主要包括:


  (1)設備操作使用責任制。


  (2)設備操作規程和保養細則。


  (3)設備維護保養制度。


  (4)設備維護修理專業人員的巡回檢查制度。


  (5)設備交接班制度。


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